Algumas coisas que costumo recomendar para obter boas ligações de TPE (Elastômero Termoplástico) e PC:
a. A temperatura de fusão é crítica para uma boa adesão. A temperatura de fusão para sobremoldagem é geralmente de 190°C a 220°C para sobremoldagem sobre policarbonato. O TPE precisa estar acima da temperatura mínima de fusão de 190°C do início ao fim. Se a temperatura de fusão cair abaixo dessa temperatura em qualquer ponto, o TPE não se ligará ao PC além desse ponto.
b. A taxa de fluxo também é crucial – trata-se da relação entre o comprimento do fluxo e a espessura do TPE. Normalmente, sugere-se uma taxa de fluxo de 80 a 120 para sobremoldagem. Se a taxa de fluxo for superior a 120, múltiplas portas devem ser utilizadas. Se a taxa de fluxo for muito alta, será difícil manter a temperatura de fusão correta em todo o comprimento do substrato.
c. A ventilação é fundamental para obter uma boa aderência. Com a sobremoldagem, se o TPE não for ventilado adequadamente, ocorrerão aprisionamentos de ar na interface substrato-TPE, o que impedirá a aderência neste ponto. A vantagem da sobremoldagem é que você pode fazer furos no substrato para comece a desabafar - estas seriam encobertas pelo TPE.
d. Evite adicionar textura na área do substrato abaixo do TPE. Há uma teoria de que adicionar textura aumentaria a área de superfície. Mas, na maioria dos casos, especialmente com comprimentos de fluxo superiores a 2 pol., o TPE fluiria sobre a textura sem penetrar em suas profundezas, e a ligação seria mais fraca.
e. Com certos TPEs, a secagem é necessária. Mas isso não é necessário em todos os casos. TPUs e TPVs requerem secagem.
f. Escolha o TPE certo. A empresa para a qual trabalho vende TPEs que aderem bem ao PC.
g. Duas injeções proporcionam melhores ligações. Mas a moldagem por inserção também funciona bem com o TPE correto.
h. Não compacte demais as peças e não dependa do segundo estágio para preenchê-las. A pressão de compactação ou a pressão do segundo estágio às vezes fazem com que o TPE dobre e perca a aderência. Isso às vezes é evidente na forma de falta de aderência na entrada.
1) Pré-aqueça o pré-moldado - isso ajuda a obter uma melhor aderência. Mas isso não é necessário com o TPE correto.
2) Aumento da textura da superfície sobremoldada - isso pode prejudicar a colagem na maioria das vezes, já que o TPE salta sobre as camadas mais profundas da textura e cria bolsas de ar. Isso impede a colagem. Portanto, recomenda-se usar uma superfície polida no substrato.
3) Armazenamento do pré-moldado para evitar a absorção de poeira e água - isso é importante. Se o pré-moldado tiver graxa ou lubrificantes pulverizados na superfície, isso pode prejudicar a colagem. A absorção de água pode ser um problema às vezes. Normalmente, recomenda-se moldar sobre o pré-moldado em até 2 semanas após a moldagem. Pré-moldados ou insertos mais antigos podem prejudicar a colagem.
4) Selecione um material alternativo para o pré-moldado que aceite TPE com mais facilidade do que o molde - o PC é bem fácil de colar. A GLS tem algumas qualidades que podem funcionar aqui. Me avise se tiver interesse.
5) Use material virgem na pré-moldagem, tomando cuidado para não adicionar impurezas - monitore o material de suporte da cor - Usar material reciclado não é um problema. Não deve afetar a ligação. O suporte de cor para o material virgem geralmente não é um problema, a menos que algo muito incomum seja usado.