Realizamos uma análise completa do fluxo do molde em cada novo molde de injeção que construímos. O software de fluxo do molde atual é muito preciso na previsão de potenciais problemas de moldagem por injeção e traz benefícios. Ao otimizar o circuito de resfriamento, um tempo de ciclo valioso pode ser reduzido. Dados de empenamento podem ser usados para proteger recursos críticos do aço ou modificar o modelo da peça adicionando deriva. Moldadores e fabricantes de moldes por injeção que negligenciam essa etapa importante estão perdendo muito lucro potencial em tempo perdido e material desperdiçado.

Alguns dos principais benefícios que encontrei com o Moldflow são:

1. Identificar "linhas de tricô" que podem ser problemáticas.

2. Observar o fluxo dinâmico de enchimento do molde para entender melhor a forma como a resina preenche a cavidade e, às vezes, captura ar/gás nos estágios finais de enchimento dentro da linha de separação principal (às vezes chamado de "rastreamento de corrida"). Ajustes na(s) localização(ões) do(s) canal(is) de injeção e/ou adição de pino(s) ejetor(es) ventilado(s) em locais específicos previstos podem eliminar problemas a longo prazo.

3. A manipulação da localização do(s) portão(ões) servirá para estabelecer padrões de menor tensão residual e potencial deformação na peça plástica moldada.

4. Os tempos de preenchimento podem ser reduzidos com tamanhos e localizações de portões ideais.

5. Otimização do posicionamento da ventilação P/L (a maioria das ferramentas que vi ao longo dos anos tinha ventilações P/L colocadas ao longo do comprimento do fluxo da peça, enquanto que, quando o fluxo de material passa pela ventilação, ela é bloqueada e não funciona mais.