De acordo com as causas das bolhas, as contramedidas são as seguintes:

(1) Quando a espessura da parede do produto é grande, a velocidade de resfriamento de sua superfície externa é maior do que a da parte plástica central. Portanto, à medida que o resfriamento prossegue, a resina na parte central se contrai e se expande em direção à superfície, resultando em preenchimento insuficiente na parte central. Essa condição é chamada de bolha de vácuo. As soluções incluem principalmente:
A) Determine o tamanho e a altura do portão adequados de acordo com a espessura da parede. Geralmente, a altura do portão deve ser de 50% a 60% da espessura da parede do produto.
B) Até que o portão seja selado, uma certa quantidade de material de injeção suplementar é deixada.
C) O tempo de injeção deve ser um pouco maior que o tempo de selagem do canal.
D) Reduzir a velocidade de injeção e aumentar a pressão de injeção;
E) Utilizar materiais com alta viscosidade de fusão.

2) As bolhas causadas pela produção de gases voláteis são resolvidas principalmente da seguinte forma:
A) Pré-secagem suficiente.
B) Reduza a temperatura da resina para evitar a geração de gases de decomposição.

(3) Bolhas causadas por baixa fluidez podem ser resolvidas aumentando a temperatura do molde e aumentando a velocidade de injeção.