Hoje continuaremos com a discussão sobre soluções e precauções para problemas comuns de moldes de canais quentes
5. Listra prateada ao redor do portão (área dentro de 50 mm do centro do portão)
Motivo: O plástico na frente do núcleo da agulha foi perfurado na cavidade do molde; a injeção foi iniciada antes que a agulha da válvula estivesse totalmente aberta (a velocidade da injeção é muito rápida).
Solução: Reduzir a temperatura do bico; quando a agulha da válvula estiver aberta, retardar a injeção por 0,2 segundos;

6. Marcas de soldagem perto do portão
Motivo: Há material frio no bico ou no canal quente. Após a abertura da comporta, o tempo de atraso da injeção é muito longo; há um problema de excentricidade ao instalar a agulha da válvula;
Solução: Aumente a temperatura do bico ou do canal quente. Reduza ou cancele o tempo de atraso da injeção e verifique se o canal quente está instalado corretamente.
7. Ponto branco perto do portão
Causa: Ar preso na ponta da agulha da válvula. Esse fenômeno ocorre devido ao efeito de ejeção de material quando a agulha da válvula é aberta, especialmente aqueles com alta viscosidade;
Solução: A superfície final da agulha da válvula é projetada como uma superfície esférica; reduza a velocidade de injeção; reduza a distância de movimento da agulha da válvula;

8. Anel irregular perto do portão
Causa: A temperatura do molde perto do portão está muito alta.
Solução: Reduza a temperatura perto do portão, a velocidade deve ser bem lenta no início.
9. A superfície do portão é áspera e feia (afetando a aparência)
Motivo: a agulha da válvula é muito áspera; a temperatura da ponta da agulha da válvula é muito alta (valor máximo: 120 °C);
Solução: A superfície da agulha da válvula precisa ser bem polida (lixa acima de 1600 mesh); use uma pasta de polimento especial (pasta de diamante) para polir a cabeça da válvula