A comporta é um canal de fluxo de material muito importante no sistema de vazamento. Com exceção da comporta do canal principal, a maioria das comportas apresenta a menor área transversal no sistema de vazamento, e o valor geralmente é de apenas 3% a 9% da área transversal do canal.

Para plásticos fundidos que obedecem às leis de fluxo newtonianas, como a viscosidade é independente da taxa de cisalhamento, uma grande área da seção transversal do canal de injeção pode reduzir a resistência ao fluxo e aumentar a taxa de fluxo do fundido, o que é mais favorável ao enchimento do molde e à qualidade da moldagem. Para a maioria dos plásticos fundidos que não obedecem às leis de fluxo newtonianas, a redução da área da seção transversal do canal de injeção frequentemente aumenta a taxa de cisalhamento do fundido. Devido ao efeito do calor de cisalhamento, a aparência do fundido será afetada. Uma grande diminuição na viscosidade pode ser mais propícia ao enchimento do molde do que um canal de injeção de grande seção. Quanto à queda de pressão causada pelo aumento da resistência ao fluxo na moldagem com um canal de injeção pequeno, ela pode ser compensada aumentando a pressão de injeção dentro de uma determinada faixa. De modo geral, o uso de canais de injeção pequenos para moldagem por injeção apresenta as seguintes vantagens.

① Há uma grande diferença de pressão entre as extremidades frontal e traseira do pequeno portão, o que pode efetivamente aumentar a taxa de cisalhamento do fundido e gerar um grande calor de cisalhamento, resultando em uma diminuição na viscosidade aparente do fundido e maior fluidez, o que é benéfico para o enchimento do molde. Esta característica dos portões pequenos é adequada para produtos de paredes finas ou produtos com padrões finos e plásticos como polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), cuja viscosidade é relativamente sensível à taxa de cisalhamento, são de grande benefício.

② No eu moldagem por injeção No processo, a fase de retenção de pressão e encolhimento geralmente precisa continuar até que o material fundido no canal esteja congelado, caso contrário, o material fundido na cavidade do molde fluirá de volta para fora da cavidade. Se o tamanho do portão for grande , o tempo de embalagem durará mais , podendo aumentar a orientação e a deformação do fluxo das macromoléculas, causando grande retração no produto, principalmente próximo ao gate. O estresse causa a deformação final do produto. Se um portão pequeno for usado , é possível ajustar o volume do pequeno portão por meio de tentativa e reparo, de modo que o material fundido no portão seja congelado no tempo durante o processo de retenção de pressão, de modo a controlar adequadamente o tempo de alimentação e evitar o fenômeno acima.