Para determinar o estado dos danos causados pelo mofo e as medidas de reparo, as empresas de processamento devem estar moldagem por injeção máquina, sob a operação normal do molde, teste o desempenho do molde e o resultado final peças plásticas moldadas medição do tamanho, por meio dessas informações é possível determinar o estado atual do molde, descobrir danos na cavidade, no núcleo, no sistema de resfriamento e na superfície de separação.

Ao mesmo tempo, para rastrear: concentre-se em várias partes importantes ejeção de mofo , o papel de orientação é garantir que o movimento de abertura e fechamento do molde e a ejeção do plástico, se alguma dessas peças ficar presa devido a ferimentos, levará à produção, portanto, muitas vezes deve manter o dedal do molde, a lubrificação do poste guia (deve escolher o lubrificante mais adequado) e verificar regularmente se o dedal, o pino guia, etc. apresentam distorção e danos na superfície. Após a descoberta, deve ser substituído a tempo;

Após a conclusão de um ciclo de produção, óleo antiferrugem profissional deve ser aplicado na superfície de trabalho, nas peças de movimento e guia da matriz, devendo-se dar atenção especial à proteção da resistência elástica das peças de rolamento da engrenagem, cremalheira e matriz da mola, para garantir que esteja sempre nas melhores condições de funcionamento.

Com o passar do tempo de produção, o canal de resfriamento fica propenso a acumular incrustações, ferrugem, lodo e algas, o que faz com que a seção transversal do canal de resfriamento fique menor e o canal de resfriamento mais estreito, reduzindo significativamente a taxa de troca de calor entre o líquido de resfriamento e o molde, aumentando o custo de produção das empresas. Portanto, deve-se prestar atenção à limpeza do canal de fluxo.

Para molde de canal quente A manutenção do sistema de aquecimento e controle é essencial para evitar falhas na produção, sendo, portanto, particularmente importante. Portanto, após o término de cada ciclo de produção, o aquecedor de correia, o aquecedor de haste, a sonda de aquecimento e o termopar no molde devem ser medidos com um ohmímetro. Se houver algum dano, ele deve ser substituído a tempo e comparado com o retorno do molde, fazendo um bom registro, para que o problema possa ser identificado a tempo e as medidas corretivas sejam tomadas.

A manutenção da superfície do molde não pode ser ignorada, pois afeta diretamente a qualidade da superfície do produto. O foco é a prevenção da corrosão, por isso é particularmente importante escolher um óleo antiferrugem profissional, adequado e de alta qualidade. Após a conclusão da produção do molde, os resíduos de moldagem por injeção devem ser cuidadosamente removidos por diferentes métodos, de acordo com o processo de moldagem por injeção. Os resíduos de moldagem por injeção e outros depósitos no molde podem ser removidos com haste de cobre, fio de cobre e um agente de limpeza profissional para moldes, e então secos ao ar.

Não limpe fios de ferro, barras de aço e outros objetos duros para não arranhar a superfície. Se houver pontos de ferrugem causados por corrosão, moldagem por injeção , use uma retificadora para lixar e polir, borrife óleo antiferrugem profissional e, em seguida, armazene o molde em um local seco, fresco e sem poeira.

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