Vamos dar uma olhada em quais são os fatores que levam ao surgimento de rachaduras no processamento de produtos?


Em primeiro lugar, é preciso analisar o problema de rachaduras no produto sob diferentes ângulos, seja no processo de moldagem por injeção ou no próprio molde. A partir da própria cola, é possível avaliar a causa das rachaduras no produto. Algumas pequenas rachaduras podem ser notadas à primeira vista, mas as mais graves exigem a abertura do molde e a inspeção da máquina de moldagem por injeção para encontrar o problema.


Do ponto de vista da moldagem por injeção, os seguintes aspectos podem ser fatores que levam à fissuração do produto. Devemos saber que a pressão da moldagem por injeção é muito alta, a velocidade é muito rápida, quanto mais o material é lavado, mais longo é o tempo de retenção da pressão e a moldagem por injeção, o que causará muita tensão interna e levará à fissuração. Este é o problema da tensão interna. Ajustar a velocidade e a pressão de abertura do molde pode prevenir eficazmente a fissuração do produto causada pela desmoldagem causada pela rápida estampagem das peças. O ajuste adequado da velocidade pode prevenir a fissuração. No processo de moldagem por injeção A temperatura do molde deve ser ajustada adequadamente para facilitar a desmoldagem do produto. Reduzir adequadamente a temperatura do material também pode evitar a decomposição. As diferentes partes do molde devem ser distribuídas de forma clara. Também é necessário evitar marcas de solda, degradação do material plástico e fatores de trincas no produto, que podem ocorrer devido ao processamento de moldagem por injeção, que podem causar trincas no produto. Devemos também prestar atenção ao processo de produção e fazer o possível para evitar a ocorrência dessas condições de trincas.


Do ponto de vista do molde de injeção, os problemas do molde podem ser divididos nos seguintes pontos. O estresse é propenso a rachaduras secas; não apenas saiba, mas também entenda como evitar rachaduras de forma eficaz. A injeção do molde deve ser equilibrada, como o número de hastes de ejeção, a área da seção transversal deve ser suficiente e o ângulo de desmoldagem deve ser projetado de forma razoável. A superfície da cavidade deve ser lisa o suficiente. Dessa forma, a concentração de tensão residual da ejeção causada por forças externas pode ser efetivamente evitada. Contanto que prestemos atenção aos detalhes na produção, podemos efetivamente evitar problemas de estresse. Em segundo lugar, a estrutura do produto não pode ser projetada muito fina para evitar cantos vivos e chanfros, resultando em concentração de tensão.


Existem vários fatores que podem levar à fissuração de produtos de moldagem por injeção . Caso tenha algo a acrescentar, você também pode entrar em contato conosco a qualquer momento.