Problemas comuns e soluções para bolhas de ar em peças moldadas por injeção Apr 07, 2021

A parte espessa do produto plástico processado por moldagem por injeção é facilmente propensa à formação de bolhas, e a razão para a formação é exatamente a mesma que a depressão do produto moldado. A cavidade formada na parede espessa do produto moldado é uma bolha. De acordo com a causa das bolhas, as contramedidas tomadas são: quando a espessura da parede do produto é grande, a taxa de resfriamento da superfície externa é mais rápida do que a taxa de resfriamento da parte central. Portanto, à medida que o resfriamento avança, o plástico na parte central se contrai e se expande em direção à superfície, resultando em preenchimento insuficiente da parte central. Isso é chamado de bolha de vácuo.

As principais soluções são:

1. Determine o tamanho e a altura do portão adequados de acordo com a espessura da parede. Geralmente, a altura do portão deve ser de 50% a 60% da espessura da parede do produto.

2. Antes de adicionar a comporta de injeção, uma certa quantidade de material de vedação será reservada.

3. O tempo de injeção deve ser um pouco maior que o tempo de selagem do obturador.

4. Reduza a velocidade de injeção, aumente a pressão de injeção e use materiais com alta viscosidade de fusão.

5. Devido à geração de bolhas voláteis, as principais soluções são: (1) Pré-secagem completa. (2) Reduzir a temperatura da resina para evitar a decomposição do gás. Aumentar a temperatura da resina e do molde e aumentar a velocidade de injeção pode resolver o problema de bolhas de ar causadas pela baixa fluidez.

6. Deformar idade A deformação de peças moldadas por injeção é um problema muito complexo. Deve ser resolvido principalmente sob a perspectiva do projeto do molde, mas o efeito do ajuste das condições de conformação é muito limitado. Quando a deformação é causada pela tensão residual causada pelas condições de moldagem, a tensão pode ser eliminada reduzindo a pressão de injeção, aumentando a temperatura do molde, uniformizando a temperatura do molde, aumentando a temperatura da resina ou utilizando métodos de recozimento.

Indústria Green Vitality Co., Ltda. é especialista em injeção de mol d e molde de injeção indo.

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