Um produto químico acrílico chamado polimetilmetacrilato (PMMA). Devido à baixa dureza da superfície do PMMA, à facilidade de limpeza dos cabelos, à baixa resistência ao impacto, ao desempenho de fluxo de moldagem e outras deficiências, surgiram modificações com PMMA. Tais como metacrilato de metila e estireno, copolimerização de butadieno, mistura de PMMA e PC, etc.

A taxa de geração de fluxo do PMMA é menor que a do PS e do ABS, e a viscosidade do fundido é sensível à mudança de temperatura. processo de moldagem A viscosidade do material fundido varia principalmente em função da temperatura de injeção. O PMMA é um polímero amorfo com temperatura de fusão acima de 160°C e temperatura de decomposição de até 270°C.

1. Tratamento de plásticos

PMMA Possui uma certa absorção de água, com taxa de absorção de 0,3-0,4%, e a moldagem por injeção deve ser realizada em umidade abaixo de 0,1%, geralmente 0,04%. A presença de água faz com que o fundido apresente bolhas, linhas de ar, transparência, etc. Portanto, é necessário secá-lo. Temperatura de secagem: 80-90°C, tempo superior a 3 horas. Em alguns casos, o material reciclado pode ser utilizado 100%. A quantidade real depende dos requisitos de qualidade, geralmente superior a 30%. O material reciclado deve evitar contaminação, o que afetará a transparência e a natureza do produto acabado.

2. Seleção da máquina de moldagem por injeção

O PMMA não tem requisitos especiais para moldagem por injeção máquinas. Devido à sua alta viscosidade de fusão, necessita de uma ranhura espiral mais profunda e de um furo de bico de maior diâmetro. Se a resistência do produto for maior, é necessário utilizar uma relação maior entre comprimento e diâmetro da rosca para realizar a plastificação em baixa temperatura. Além disso, o PMMA deve ser armazenado em um reservatório seco.

3. Projeto de molde e comporta

Temperatura do molde Pode ser de 60°C a 80°C, o diâmetro do canal principal deve corresponder à conicidade interna, o melhor ângulo é de 5° a 7°. Se o produto a ser injetado for de 4 mm ou mais, o ângulo deve ser de 7°, o diâmetro do canal principal deve ser de 8 a 10 mm e o comprimento total da comporta não deve exceder 50 mm. Para produtos com espessura de parede inferior a 4 mm, o diâmetro do canal deve ser de 6 a 8 mm.

Para produtos com espessura de parede maior que 4 mm, o diâmetro do canal deve ser de 8 a 12 mm e a profundidade do canal lateral, do leque e do sprue vertical deve ser de 0,7 a 0,9 t (t é a espessura da parede do produto), e o diâmetro do sprue da agulha deve ser de 0,8 a 2 mm; Use tamanhos menores para baixa viscosidade.

A ventilação comum tem uma profundidade menor que 0,05 e uma largura de 6 mm, e o ângulo de desmoldagem está entre 30'-1° e 35'-1° para a parte da cavidade.

4. Temperatura de fusão

Pode ser medido pelo método de injeção de ar: variando de 210℃ a 270℃, dependendo das informações fornecidas pelo fornecedor.

Saia do banco traseiro de modo que o bico da máquina de moldagem por injeção fique longe da bucha da passagem principal e, em seguida, plastifique manualmente a moldagem por injeção, que é a moldagem por injeção de ar.

5. Temperatura de injeção

A injeção rápida pode ser usada, mas para evitar alto estresse interno, deve-se usar injeção multinível, como lento - rápido - lento, etc., ao injetar peças espessas, deve-se usar velocidade lenta.

6. Tempo de retenção

Se a temperatura for de 260 °C, o tempo máximo de retenção não poderá exceder 10 minutos; se a temperatura for de 270 °C, o tempo máximo de retenção não poderá exceder 8 minutos.