Quando fazemos testes de moldagem antes da produção, é comum ver que a dimensão é NG. Então hoje vamos discutir por que as dimensões não estão dentro da tolerância.

1. Verifique o desenho para ver se você encontrou o dado correto?

2. Verifique o instrumento de medição para ver se ele está desatualizado ou se a precisão está errada? Ou se a escala não está clara ou se o instrumento de medição não retornou a zero?

3. O método de medição e a leitura estão corretos? Por exemplo, ao medir o comprimento de uma caixa de plástico semiacabada com um paquímetro, medimos se a parte plástica está perpendicular ao paquímetro? Observou-se que o ponto de medição externo é o valor máximo e o ponto de medição interno é o valor mínimo?

4. A posição medida e a ferramenta de medição que usamos são precisas?

5. Verifique o desenho do molde, o fator de contração está correto?

6. Verifique o aço do molde, ele foi usinado corretamente?

Há muitos fatores que podem fazer com que as dimensões não estejam em tolerância. Vamos prestar mais atenção a cada passo.