1. Você pode saber se a peça está cheia. A análise também pode fornecer outras informações úteis, como a pressão de injeção e a pressão de fixação necessárias.
2. Você pode saber se a peça apresenta um problema de preenchimento. Muitos problemas de preenchimento, como injeções curtas, bolhas e preenchimento desbalanceado, podem ser determinados por meio de uma análise cuidadosa da curva de preenchimento. A análise do fluxo do molde permite alterar a posição do ponto de injeção, a velocidade da injeção e outras condições de processamento para verificar se esses problemas podem ser melhorados ou corrigidos.
3. A deformação da peça pode ser prevista. A análise de deformação é usada para prever o valor absoluto da deformação, o que requer muito cuidado. A previsão da deformação pode ser usada para comparar a localização do ponto de injeção, a variação da espessura da parede ou alterações no projeto.
4. O protótipo de molde problemático pode ser inspecionado e corrigido. A melhor maneira de detectar problemas no molde é usar o protótipo para fazer uma "teste rápido". A análise do fluxo do molde pode determinar quais alterações serão eficazes, mais rápidas e com menor custo de reparo.
5. A eficiência do circuito de resfriamento pode ser conhecida. Adicionar a análise de resfriamento à análise de deformação pode aumentar a precisão. Como o circuito de água de resfriamento está no molde, é difícil modificá-lo após sua conclusão, portanto, esse tipo de análise é muito útil antes da abertura do molde.
6. Repare o problema na linha de solda. A análise do fluxo do molde prevê onde a linha de solda está ocorrendo e pode ajudar a movê-la para locais onde os problemas são menos prováveis. Ela também fornece pistas sobre a qualidade da linha de solda, como a temperatura na qual a frente de fluxo do fundido se encontra e a pressão necessária para preencher a linha de solda. No entanto, a análise do fluxo do molde não prevê a resistência da linha de solda e sua visibilidade.