Quais são as condições para moldagem por injeção?

1. Preste atenção ao design dos produtos moldados se houver possibilidade de rachaduras no vaso. Para casos especiais, use mais de 1° de inclinação de retração e preste atenção para que o molde não tenha parte com baixa flacidez.

2. A taxa de contração de formação é de cerca de 0,45%, a temperatura de aquecimento é de 170~310℃, o secador de ar quente é usado, o tempo de secagem é de 2~3 horas (abaixo de 0,1%), a temperatura de secagem é de 80~100℃, a temperatura do tubo do material é de 180~290℃.

3. Ajuste de temperatura: bico 205-240 ℃, seção frontal 190-235 ℃, seção intermediária 180-230 ℃, seção traseira 180-210 ℃; Velocidade do parafuso de 70 a 150 rpm, temperatura do molde de 35 a 80 ℃, pressão de injeção de 700 a 2300 kg/cm; pressão de retenção de 30 a 60%, contrapressão 100~200kg/cm;.

4. Coeficiente de expansão linear de 0,00006~0,00008/℃, taxa de contração de formação de 0,2~ 0,7%, A temperatura de deformação térmica é de 91~93℃ (88~99℃), a temperatura de transferência de vidro é de 125℃, a condutividade é de 0,0003 cal.cm.sm /℃, a densidade é de 1,06~1,08g/cm, a resistência à tração é de 650~800kgf, a resistência à tração é de 2~ 3%, o coeficiente elástico é de 32.000 ~37000Kgf /cm, 2,1~3,2 Kgf. cm /cm, dureza Rockwell M80, transparência, absorção de água de 0,2~ 0,3%.