A irregularidade da cor ocorre porque a cor da superfície do produto é diferente e pode aparecer perto e longe do material e, ocasionalmente, na área de fluxo de material com bordas afiadas.

Razão:
1. A irregularidade da cor é causada pela distribuição irregular do pigmento, especialmente quando a cor é adicionada por masterbatch, toner ou corante líquido. Em temperaturas abaixo da temperatura de processamento recomendada, o masterbatch ou pigmento não pode ser completamente homogeneizado. Em geral, ao utilizar um masterbatch de cor, deve-se garantir a compatibilidade do pigmento e seu líquido de dissolução com a resina em termos de propriedades químicas e físicas.
2. Quando a temperatura de moldagem é muito alta ou o tempo residual do cilindro é muito longo, também é fácil causar degradação térmica de pigmentos ou plásticos, resultando em cores irregulares.

3. Quando o material é plastificado ou homogeneizado na temperatura correta, se a injeção for muito rápida ao passar pela seção transversal da cabeça do material, pode ser gerado calor de atrito, causando degradação do pigmento e mudança de cor.

Soluções:
1. Os materiais não são misturados uniformemente, reduza a velocidade do parafuso;
2. Aumente a temperatura do cilindro e aumente a contrapressão do parafuso
3. A contrapressão do parafuso está muito baixa, aumente a contrapressão do parafuso
4. A velocidade do parafuso está muito alta, reduza a velocidade do parafuso