Vamos continuar falando sobre a manutenção de moldes de injeção
6. Se a superfície da cavidade tiver requisitos especiais e a rugosidade da superfície Ra for menor ou igual a 0,2 cm, ela não pode ser limpa à mão ou com algodão. Deve-se aplicar ar comprimido ou usar guardanapos avançados e algodão de alta qualidade para esfregar suavemente o álcool.
7. A superfície da cavidade deve ser limpa regularmente. O molde de injeção decompõe o composto de baixo peso molecular que corrói a cavidade do molde durante o processo de moldagem, de modo que a superfície da cavidade brilhante gradualmente se torna opaca, reduzindo a qualidade do produto, sendo necessária uma limpeza regular. A limpeza pode ser feita com álcool ou preparações cetônicas após a limpeza.
8. Quando a operação precisar ser interrompida temporariamente, o molde deve ser fechado para evitar que a cavidade e o núcleo fiquem expostos, prevenindo danos acidentais. O tempo de inatividade deve ser superior a 24 horas. Deve-se pulverizar óleo antiferrugem na superfície da cavidade e do núcleo ou agentes desmoldantes, especialmente em áreas úmidas e estações chuvosas, pois o tempo é curto e também precisa ser à prova de ferrugem.
A umidade do ar reduzirá a qualidade da superfície da cavidade, o que diminuirá a qualidade da superfície do produto. Ao reutilizar o molde, o óleo presente no molde deve ser removido e limpo antes do uso. O ar comprimido limpo necessário para a superfície do espelho é seco e, em seguida, seco com ar quente, caso contrário, vazará durante a moldagem, causando defeitos no produto.

9. Após o desligamento temporário, ao abrir o molde, verifique se o limitador deslizante se moveu. Se não houver nenhuma anormalidade, o molde pode ser fechado. Em resumo, tenha cuidado antes de ligar a máquina, não seja descuidado.

10. Para prolongar a vida útil do canal de resfriamento, a água comprimida deve ser usada para remover a água do canal de resfriamento imediatamente após a desativação do molde. Coloque uma pequena quantidade de óleo na boca do bico e, em seguida, sopre com ar comprimido para que todos os tubos de resfriamento fiquem com uma camada de óleo.
11. Se ouvir ruídos ou outras anormalidades na produção, pare imediatamente e realize uma inspeção. A equipe de manutenção de moldes realizará uma inspeção de patrulha nos moldes em funcionamento normal na oficina e, caso ocorram fenômenos anormais, eles serão tratados a tempo.
12. Quando o operador estiver na classe de entrega, além da entrega da produção, o uso do molde também deve ser detalhado.
13. Um depósito de mofo deve ser configurado com pessoal especializado para gerenciá-lo. O depósito de mofo deve ser escolhido em um local com baixa umidade e ventilação. A temperatura deve ser mantida abaixo de 70%. Se a umidade exceder 70%, o mofo enferrujará facilmente. O mofo deve ser armazenado em prateleiras, com atenção à proteção contra corrosão e poeira. Marque as placas que precisam ser reparadas ou reparadas e mantidas.