O controle programático da velocidade de injeção consiste em dividir o curso de injeção da rosca em 3 a 4 estágios, sendo que cada estágio utiliza uma velocidade de injeção apropriada. Por exemplo, quando o plástico fundido está apenas começando a passar pela válvula de injeção, a velocidade de injeção é reduzida e, durante o processo de enchimento, utiliza-se a injeção de alta velocidade, sendo a velocidade reduzida ao final do enchimento. Com esse método, é possível evitar a formação de flashes, eliminar marcas de fluxo e reduzir a tensão residual do produto.

A vazão é estável em enchimentos de baixa velocidade, o tamanho do produto é relativamente estável, a flutuação é pequena, a tensão interna do produto é baixa e as tensões interna e externa do produto tendem a ser uniformes (por exemplo, um produto de policarbonato é imerso em tetracloreto de carbono e é moldado por injeção em alta velocidade. A peça tem tendência a rachar, e a baixa velocidade não racha).

Em condições de enchimento relativamente lentas, a diferença de temperatura do fluxo, especialmente a diferença de temperatura entre o material antes e depois da entrada, ajuda a evitar a ocorrência de cavidades de retração e depressões. No entanto, devido ao longo tempo de enchimento, é fácil causar delaminação e soldas mal soldadas, o que não só afeta a aparência, mas também reduz significativamente a resistência mecânica.

Quando a injeção de alta velocidade é realizada, a velocidade do fluxo é rápida. Quando o enchimento de alta velocidade é bem-sucedido, o fundido preenche rapidamente a cavidade, a temperatura do material cai menos, a viscosidade diminui menos e a pressão de injeção pode ser usada, que é uma carga quente. Potencial modal. O enchimento de alta velocidade pode melhorar o brilho e a lisura das peças, eliminar o fenômeno da linha de costura e a delaminação, encolher a pequena depressão, uniformizar a cor e garantir a plenitude da peça maior. No entanto, é fácil produzir gordura ou espuma do produto ou amarelamento da peça de trabalho, ou até mesmo queimar o zoom, ou causar dificuldade na desmoldagem ou enchimento irregular. Para plásticos de alta viscosidade, é possível causar a ruptura do fundido, causando pontos de turvação na superfície da peça.