Como padronizar moldes de injeção para melhorar a eficiência do molde? Do ponto de vista profissional, para fabricar um conjunto de moldes, você deve prestar atenção aos seguintes pontos:
1. Um molde em bruto menor que 2020, requer um poço de matriz entre as placas a e b; um poço de molde maior que 2020, todos incluindo um dedal.
2. A luva guia do poste guia do molde deve ser processada até a ranhura de exaustão para evitar que a luva guia do poste guia seja puxada.
3. Não deve haver cantos vivos no molde e é necessário chanfrar. Exceto quando especificado
4. O molde interno e as peças do molde não devem ser soldados sem consentimento.
5. A periferia do molde deve ser aberta na posição apropriada. Para as especificações da ranhura de exaustão, consulte o manual de projeto do molde.
6. Evite ao máximo usar lixadeira para lixar o molde. Se necessário, use pedra de afiar para economizar luz (especialmente na superfície de separação).
7. O tratamento superficial da superfície interna da moldagem deve ser realizado de acordo com a BOM ou outros requisitos técnicos oficialmente notificados. As linhas de processamento na superfície não adesiva (corte de linha, fresamento, mandrilhadora CNC, máquina de faísca) também devem ser polidas com pedra de óleo.
8. Para todos os materiais de moldes internos, os requisitos de grau de molde devem ser adquiridos de acordo com o pedido ou os requisitos técnicos oficialmente confirmados durante o processo de revisão do projeto. Uma prova do material deve ser fornecida e, se for um molde rígido, um relatório de tratamento térmico deve ser fornecido. Todas as provas relevantes devem ser fornecidas.
9. Os moldes internos dianteiros e traseiros de todos os moldes, inserções, posições de fileira, topos inclinados, topos retos (blocos de empurrar), frangos de pá, etc. precisam usinar um poço redondo na cintura na parte inferior ou lateral e gravar o nome do material e a dureza.
10. Peças importantes de desgaste, como posição de linha, bloco de empurrar, pá de frango e bico, devem ser nitretadas e temperadas.
11. A posição deve ser posicionada. Os métodos de posicionamento incluem estilingue, cordão ondulado, grampo de posicionamento padrão HASCO (DME), etc., que precisam estar de acordo com os requisitos de cada projeto. A fileira precisa ter um cordão e uma placa de desgaste. Para o cordão e as placas resistentes ao desgaste, devem ser utilizados materiais duros resistentes ao desgaste, e ranhuras de óleo são necessárias.
12. A coluna-guia da linha deve ser pressionada firmemente e não pode ser girada ou afrouxada. A cauda da coluna-guia inclinada deve ser processada em um formato hemisférico ou tronco de cone para ajudar a garantir o movimento normal da linha. Se houver duas ou mais colunas-guia inclinadas na mesma posição da linha, o comprimento, o tamanho e a inclinação das colunas-guia inclinadas devem ser os mesmos.
13. O assento superior inclinado deve ser feito de materiais resistentes ao desgaste. O assento superior inclinado deve ser usinado com ranhuras para lubrificação. O assento superior inclinado é geralmente temperado com 2510 ou CR12 a 40-45 graus HRC. Como o assento superior inclinado é submetido à carga de impacto, ele não pode ser muito duro, pois quebrará e chanfrará o ângulo C em todos os ângulos retos. É necessária uma guia superior inclinada (bronze). Não solde.
14. O caminho do fluxo e a posição da cola precisam economizar a luz #400-600.

15. O dedal, o cilindro, o dedal, a parte superior inclinada e o dedal devem ser gravados com o código de identificação correspondente para facilitar a instalação. Se a posição do dedal não for horizontal no produto, o assento do dedal precisa ser feito em "D" ou posicionado com a chave antirrotação.