Hoje em dia, a aplicação de invólucros plásticos se tornou generalizada. Por exemplo, revestimentos elétricos, assim como as pias de nossos lavatórios comuns, são todos de plástico, mas, durante o processamento do plástico, a instabilidade da cor é um problema comum.

1. Em primeiro lugar, a instabilidade da cor está relacionada às altas e baixas temperaturas da máquina de moldagem por injeção. Portanto, é necessário verificar a prioridade ao processar o invólucro plástico.
2. Às vezes, a instabilidade do ciclo de produção também causa alterações de cor.
3. Ao misturar, o toner e as matérias-primas não são misturados de acordo com o processo de mistura. Por exemplo, o tempo é insuficiente, o método de alimentação ou a ordem de alimentação são inconsistentes, resultando em distribuição irregular da cor, que é uma das causas da instabilidade da cor.
4. Como a umidade da matéria-prima é muito alta, a viscosidade interna não se espalhou e, finalmente, a cor do processamento do plástico é instável.
5. A quantidade de retorno do material degradado é instável, o que tem grande influência nas peças moldadas por injeção de cor clara.
6. Devido à diferente cor de base de cada matéria-prima, a cor das mesmas peças moldadas por injeção de toner será diferente.
7. Se a qualidade do toner for muito ruim, não for resistente ao calor ou não for adequado para a matéria-prima, a cor ficará instável.