Hoje vamos discutir soluções e precauções para problemas comuns de moldes de canais quentes

1. Abertura no portão

Causa: A temperatura ao redor do portão está muito alta
Solução: Altere a temperatura do bico e/ou a temperatura do canal de água de resfriamento da comporta para obter a temperatura ideal. Para PC, a temperatura da área da comporta deve estar entre 110-130 graus, enquanto para PMMA, 90-110 graus é a melhor opção.
Verificação durante o teste do molde: meça a temperatura real ao redor do portão e ajuste-a a tempo para garantir uma produção estável;

2. Marcas de portão óbvias na superfície do produto
Razões: a agulha da válvula é muito curta, a temperatura da comporta é muito baixa, a pressão de retenção é muito grande ou o tempo é muito longo, o tempo de injeção é muito longo;
Solução: Verificar o comprimento da agulha da válvula e a coordenação com a boca do sino; verificar a distância entre o núcleo do bico e o molde; aumentar a temperatura do bico e (ou) otimizar a temperatura do canal de água de resfriamento; Se as dimensões forem qualificadas, reduzir o valor da pressão e o tempo de retenção da pressão;.

3. Pequeno flash ao redor do portão.
Causa: A superfície do cone da agulha da válvula e a cavidade do molde não estão bem combinadas; e a temperatura na área da comporta está muito baixa;
Solução: Verificar se a conexão entre a agulha da válvula e a sede do molde está correta e se a distância entre o núcleo do bico e o molde está correta. Controlar a pressão do ar de entrada do cilindro. Aumentar a temperatura do bico ou otimizar a temperatura da água de resfriamento.

4. Muitas rebarbas ao redor do portão

Causa: A temperatura na área do portão está baixa e a pressão de retenção está muito alta;
Solução: Aumente a temperatura na área do bico, reduza a pressão de retenção e verifique a distância entre o núcleo do bico e o molde.