Os moldes de injeção geralmente queimam por algum motivo durante a produção. Dependendo da causa da queima, como máquina, molde ou condições de moldagem, há soluções diferentes.

1. Razões mecânicas: superaquecimento do cilindro devido a condições anormais; ou estagnação da resina devido ao bico e à rosca do parafuso. Neste momento, o bico, o parafuso e o cilindro devem ser limpos.

2. Causa do mofo: má ventilação. Este tipo de queima geralmente ocorre em um local fixo e é facilmente distinguido do primeiro. Você deve prestar atenção ao sistema de ventilação do mofo. Você pode adicionar um tanque de ventilação ou uma alavanca de ventilação reversa.

3. Em termos de condições de moldagem, se a contrapressão estiver acima de 300 MPa, parte do cilindro superaquecerá, resultando em queimaduras. Se a velocidade do parafuso for muito alta, também ocorrerá superaquecimento. Geralmente, é melhor na faixa de 40 ~ 90 rpm. Se a ventilação não estiver ajustada ou se a ventilação estiver muito pequena, a alta velocidade de injeção pode causar queimaduras de gás por superaquecimento.