Vamos falar sobre um dos problemas mais comuns durante testes de molde: o tiro curto.
Os fatores são os seguintes:
1. Significa que a cavidade não está completamente preenchida, causando peças plásticas incompletas;
2. A ventilação do molde não é boa;
3. A seção da comporta e do canal é muito pequena e longa. A pressão de fusão perde muita durante o fluxo;
4. A parede fina não é espessa o suficiente;
5. Não há poço frio ou o projeto do poço frio não é tão bom, o fundido entra na cavidade do molde e condensa rapidamente, fazendo com que o fluxo do fundido não seja suave;
6. A velocidade de injeção é muito lenta;
7. A máquina de injeção não é adequada;
8. Quando o furo do bico é muito pequeno, a velocidade de injeção do fundido diminui;
9. A válvula de retenção falhou e fez com que o material fundido fluísse ao contrário
10. O bico está bloqueado, o que faz com que o fluxo de fusão não seja livre
11. O conteúdo da matéria-prima contém muito conteúdo de água, o que agrava a carga do sistema de ventilação;
12. Foi adicionado muito material reciclado na matéria-prima, o que afetou a fluidez do fundido;
13. Muitas impurezas na matéria-prima, fácil de bloquear o canal ou o bico.