A velocidade é um dos fatores-chave para o sucesso da moldagem por injeção de paredes finas. O enchimento rápido e a alta pressão permitem injetar material termoplástico fundido na cavidade do molde em alta velocidade, evitando o congelamento da entrada. Se uma peça padrão for preenchida em dois segundos, a espessura do molde será reduzida em 25% e o tempo de enchimento poderá ser reduzido em 50% (economizando 1 segundo).

À medida que a espessura diminui, há menos material a ser resfriado. Esta é uma das vantagens da moldagem por injeção de parede fina. Se um dispositivo de transporte adequado for instalado, o canal quente e a comporta não impedem a redução do tempo do ciclo. Um sistema de canal quente e buchas ajudam a minimizar o tempo do ciclo.

Além disso, os materiais do molde também devem ser considerados. O aço P20 é amplamente utilizado na moldagem por injeção tradicional, mas, devido à maior pressão da moldagem por injeção de parede fina, o molde precisa ser resistente e rígido. O aço H13 e outros aços duros terão melhores fatores de segurança adicionais do que os moldes de parede fina.
O custo de um molde resistente pode ser de 30% a 40% maior do que o de um molde padrão. No entanto, o aumento nos custos geralmente é compensado pela melhoria no desempenho da produção.