Razões para linha de solda em peça de plástico
Apr 04, 2019
Ao recebermos as peças plásticas durante o teste do molde, veremos algumas linhas de solda nelas. Quais são os principais motivos para as linhas de solda?
1. A temperatura da superfície do molde de injeção está muito fria e a temperatura da superfície do molde deve ser aumentada adequadamente ou a temperatura local na junta soldada deve ser alterada.
2. O canal é muito pequeno, muito estreito ou muito raso. O diâmetro do canal deve ser aumentado para melhorar sua eficiência, aumentando ao mesmo tempo a área e a profundidade do poço de escória.
3. Alterar a posição do ponto de injeção. O ponto de injeção deve estar afastado da zona de solda, sendo necessário ajustar a posição do ponto de injeção ou aumentar a quantidade de pontos de injeção auxiliares, além de adicionar buffer à taxa de injeção. Também precisamos tentar reduzir o número de pontos de injeção do molde.
4. Ventilação insuficiente ou o orifício de ventilação não foi fabricado na área de soldagem. Nesse caso, a passagem de ventilação deve ser aberta e expandida. É necessário aumentar os orifícios de ventilação e o tamanho na área soldada.
5. O produto TPE é muito fino na zona de soldagem e precisa ser modificado para engrossar o material.
