Peças plásticas transparentes têm requisitos rigorosos quanto à qualidade da superfície dos produtos plásticos devido à alta transmitância de luz, e não devem apresentar marcas, poros ou branqueamento. Nebulização, manchas pretas, descoloração, brilho ruim e outros defeitos, portanto, todo o processo de moldagem por injeção tem requisitos rigorosos ou até mesmo especiais para o design de matérias-primas, equipamentos, moldes e até mesmo produtos.

(1) Preparação e secagem de matérias-primas
A umidade presente na matéria-prima, que causa sua deterioração após o aquecimento, exige secagem. Na moldagem por injeção, deve-se utilizar um funil de secagem para alimentação.
(2) Limpeza do cano, parafuso e acessórios
Para evitar a contaminação das matérias-primas e a existência de materiais velhos ou impurezas nos recessos do parafuso e acessórios (principalmente na presença de resinas com baixa estabilidade térmica).

(3) Problemas que devem ser observados no projeto do molde (incluindo o projeto do produto)
a) A espessura da parede deve ser o mais uniforme possível, e o ângulo de inclinação deve ser grande o suficiente;
b) Transição suave para evitar cantos e bordas afiadas, especialmente produtos de PC não devem ter lacunas;
c) O corredor da comporta deve ser o mais largo e grosso possível, e a posição da comporta deve ser definida de acordo com o processo de encolhimento e condensação, e o poço de material frio deve ser adicionado, se necessário;
d) A superfície do molde deve ser lisa e com baixa rugosidade (preferencialmente menor que 0,8);
e) Os furos e ranhuras de ventilação devem ser suficientes para a ventilação do ar e do gás contidos na massa fundida a tempo;
f) Com exceção do PET, a espessura da parede não deve ser muito fina, geralmente não inferior a 1 mm.