1. Gatilho: geralmente, utiliza-se um de 3 ou 6 pontos para equilíbrio. Para microengrenagens, geralmente utiliza-se um de ponto único.
2. Cavidade do molde: geralmente de 1 a 4 cavidades. Engrenagens pequenas podem ter de 6 a 8 cavidades; diferentes formatos de engrenagens podem ter 3 cavidades. A mais representativa é de 4 cavidades.
3. Ejeção: normalmente, utiliza-se a luva ejetora central e o pino ejetor. Para a engrenagem helicoidal, é necessário adicionar um rolamento para auxiliar na ejeção. A posição do rolamento é de dois tipos: na agulha da luva e no núcleo da luva.
4. Bloco de localização do tubo da superfície de separação: O bloco de localização do tubo da superfície de separação deve ser instalado com o bloco de localização do tubo da superfície de separação cilíndrico.

5. Na precisão da luva ejetora, do pino ejetor ou do pequeno pino de inserção central da posição da chave, a precisão do projeto geralmente requer uma coaxialidade de 0,02 mm, e alguns deles têm requisitos mais elevados. Além disso, a extremidade superior do pino ejetor central ou do pino de inserção deve ser projetada como uma posição de tubo reto cilíndrico, e inserir o inserto do molde superior para posicioná-lo de modo a obter uma maior coaxialidade das posições da porta do molde frontal e traseira.

6. O núcleo e os insertos são projetados cilíndricos para garantir a coaxialidade do produto. O material geralmente selecionado é SKD61, temperado de acordo com HRC52~56.
O SKD61 é preferido porque:
a. Após o endurecimento do material, a margem de tratamento térmico é pequena, e o custo e o tempo são naturalmente economizados no semiacabamento;
b. Após o endurecimento, a resistência ao desgaste é alta e a engrenagem é desmoldada sem ângulo de inclinação, portanto, a resistência ao desgaste é naturalmente importante;
c. Como aço de molde, com a mudança de temperatura, o desempenho do aço é estável, adequado para moldagem por injeção de precisão de longo prazo;
d. Após o endurecimento, a resistência ao desgaste é boa, especialmente para gás formaldeído em decomposição de POM.

No entanto, se os requisitos de dureza forem maiores, materiais de aço para trabalho a frio, como SKD51 e SKD11, também serão utilizados. O inserto do núcleo (agulha) pode ser 8407.

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