Os destaques são típicos da moldagem por injeção sem marca Destaques, mas não toda a injeção sem marcas. Fabricamos moldes de destaque há vários anos, principalmente para peças decorativas externas de eletrodomésticos, como painéis frontais, peças decorativas, etc., mas sempre encontramos o mesmo problema, ou seja, não conseguimos resolver marcas de fusão, marcas de contração e outros problemas de conformação, o que afeta significativamente a resistência estrutural e a apreciação do sabor do produto.

1. Princípio técnico

Comparamos o processo tradicional de moldagem por injeção, para ilustrar as características do processo de moldagem por injeção de alta luminosidade e sem traços no processo tradicional comum moldagem por injeção No processo, a temperatura do molde ajustada em baixa temperatura pode reduzir empenamentos e marcas de contração, encurtando o ciclo de moldagem, mas é fácil produzir marcas de solda e linhas de material, brilho escuro, superfície áspera e outras qualidades de aparência. Por outro lado, quando a temperatura do molde é ajustada em alta temperatura, a qualidade da aparência da superfície do produto pode ser melhorada, mas é fácil produzir empenamentos, marcas de contração, tamanho inadequado, etc., e ao mesmo tempo, prolonga o ciclo de moldagem e aumenta o custo.

A tecnologia de moldagem por injeção de alto brilho sem traços adota equipamentos especiais de resfriamento rápido, aquecimento rápido e controle de temperatura, que podem resolver os dois problemas acima simultaneamente. Ela utiliza o vapor produzido pelo forno a vapor ou água de alta temperatura e água de resfriamento, por meio de troca rápida para controlar a temperatura do molde em um ciclo de moldagem, de modo que as vantagens dos dois métodos acima sejam aproveitadas.

Primeiramente, água ou vapor em alta temperatura (como 150°C) é injetado no molde antes da injeção, de modo que a temperatura do molde exceda a temperatura de fluxo viscoso da deformação térmica da resina. Em seguida, a resina fundida é injetada, de modo que a temperatura do material na extremidade frontal do dissipador de calor possa ser mantida no estado de fluxo viscoso, e o produto moldado com boa qualidade de superfície e sem linha de dissipador de calor (fio de fusão) seja formado. Após a injeção da resina fundida, inicia-se o processo de resfriamento. A água de resfriamento é usada para fazer com que a temperatura do molde caia rapidamente abaixo da temperatura de deformação térmica da resina (por exemplo, 40°C). Dessa forma, a velocidade de cura da resina pode ser acelerada, encurtando o ciclo de moldagem e resolvendo problemas como empenamento e subsidência.

A moldagem por injeção de alta luminosidade sem traços pode eliminar a conexão de dissolução da superfície do produto, marcas de dissolução, ondulações e seda prateada, resolver completamente o fenômeno de encolhimento da superfície do produto plástico e fazer com que o acabamento da superfície do produto fique no nível do espelho, pode reproduzir quase completamente o estado da superfície do molde, para atingir o efeito de nenhum traço.

Os produtos dispensam a pulverização de processamento subsequente, o que reduz efetivamente os custos e o prazo de entrega. Além disso, a moldagem por injeção de alta luminosidade também pode solucionar o fenômeno de fibras flutuantes produzido pelos produtos de fibra, tornando a qualidade do produto ainda mais perfeita. Na moldagem de paredes finas, a injeção de resina fundida em alta temperatura ajuda a melhorar a fluidez da moldagem por injeção, reduz a pressão de injeção, evita problemas como vazamento insuficiente e gases retidos, e melhora a qualidade e a resistência do produto. Além disso, o resfriamento rápido após a moldagem reduz a tensão de contração, facilitando a desmoldagem. Além disso, reduz o ciclo de injeção da moldagem de paredes espessas em cerca de 60-70%.

2. Aplicação da tecnologia

A moldagem por injeção de alta luminosidade sem traços pode ser amplamente utilizada em painéis de reprodutores de DVD/DMR/BD/BR/PDVD e outros audiovisuais, TVs LCD, monitores LCD de computador, monitores LCD automotivos, ar condicionado, peças internas automotivas, luzes de carro, instrumentos ópticos e outros eletrodomésticos, automotivo, comunicação, médico e outras indústrias.

3. Princípio de controle

Todo o sistema de circuito fechado controla a detecção da temperatura de entrada e saída, e o sensor de temperatura é projetado dentro do molde. A temperatura real do molde é realimentada para o CLP, e a alteração da imagem digital e colorida é exibida para garantir a precisão e a estabilidade da saída. Exibição de vapor (água em alta temperatura, água fria e temperatura do molde), interligando-se com os sinais da máquina de moldagem por injeção, com tempo e ação.

4. Pontos técnicos

Moldagem por injeção de alta luminosidade sem traços, a tecnologia principal está no molde, no material e na máquina de controle de temperatura do molde.

A sensibilidade de resposta da máquina de moldagem por injeção deve ser alta, a estabilidade deve ser boa e o sinal de feedback pode ser rápido em tempo real.

4.1 Correspondência de moldes

O projeto do molde deve considerar o projeto de alta resistência à temperatura, adequado para projeto de água, correspondência de instalação e outros fatores. A injeção de alta luz sem traços é usar água quente de alta temperatura ou vapor, fazendo uma maneira de aquecimento equilibrada, no molde após a máquina de moldagem por injeção para fora da água circulante de alta temperatura é canalizada para dentro, primeiro de tudo aumentar a temperatura do molde para um valor definido e, em seguida, iniciar a injeção de plástico da cavidade, a pressão no resfriamento após a conclusão da máquina de moldagem por injeção, começou a injetar água fria na reciclagem de água quente, a temperatura do molde caiu rapidamente para um valor definido após a abertura do molde a reciclagem de água fria, completando o processo de moldagem por injeção. Por ser o processo de moldagem por têmpera e têmpera, a matriz tem que passar por impacto frio e quente rápido, então a seleção do material da matriz é muito importante, e o aço da matriz com boa resistência à fadiga térmica deve ser selecionado.

4.2 Máquina de controle de temperatura do molde de correspondência

Ele pode gerar rapidamente água em alta temperatura (vapor) e pode se interligar com o sinal da máquina de moldagem por injeção para obter controle de circuito fechado.

5. Análise de investimentos

5.1 Custo do molde

Devido ao uso do design de água correspondente e ao uso de peças resistentes a altas temperaturas, o custo de um molde pequeno e simples aumentou ligeiramente em cerca de 15-30%, o molde grande deve ser calculado de acordo com o real.

5.2 Solução de dispositivo

É composto por dispositivo de aquecimento de alta velocidade (vapor ou água em alta temperatura), dispositivo de resfriamento rápido, dispositivo de controle e máquina de moldagem por injeção.

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