Sob a ação do impulso do parafuso, o material fundido flui através do cilindro, bico, canal, porta, etc. a uma determinada taxa e, em seguida, é injetado na cavidade, e a pressão de injeção é gradualmente diminuída pela superação da resistência ao fluxo. Processo de enchimento de plástico e qualidade de moldagem. Além da pressão de injeção, ela depende da velocidade de injeção do fundido, da temperatura do fundido e do molde, e dos canais, portas e moldes. Geralmente, quanto maior a pressão do fundido e quanto mais rápida a velocidade, maior a distância que pode fluir. Usando a pressão da cavidade, é possível descrever objetivamente o fluxo do fundido e suas mudanças de estado, e controlar a qualidade do produto. O processo de enchimento é dividido em quatro etapas. Ao mesmo tempo, os valores de pressão obtidos por diferentes pontos de medição de pressão são diferentes no comprimento do fluxo do material fundido na cavidade, mas as mudanças de pressão têm leis semelhantes.
(1) Etapas de enchimento e compactação. Nesta etapa, a pressão aumenta à medida que o caminho de entrada do fundido se torna mais longo e, eventualmente, atinge o máximo. Ao mesmo tempo, a velocidade de injeção cai rapidamente e o fundido na cavidade é compactado. Como o estado de fluxo do fundido na cavidade afeta diretamente a qualidade da superfície, a orientação molecular, a tensão interna do produto, etc., para ajustar o processo de enchimento, de acordo com as características do produto plástico e da estrutura do molde, pode-se adotar uma velocidade de injeção em vários estágios, ou seja, a velocidade é menor quando o fundido flui através da comporta e no final do enchimento, e outros processos utilizam injeção de alta velocidade.
(2) Estágio de retenção de pressão e densificação. Nesta fase, o molde esfria e o volume específico do fundido muda, causando a contração do produto. É necessário aplicar uma certa pressão de retenção na rosca para compensar e engrossar o fundido. O tempo de retenção e a pressão estão relacionados à tensão do produto. Quanto maior a pressão, menor a contração do produto, mas a pressão é muito alta e é fácil gerar grandes tensões residuais, o que dificulta a desmoldagem.
(3) Fase de refluxo. Nesta fase, a pressão da cavidade é maior do que a pressão do fundido da comporta para o parafuso, o plástico na cavidade não está totalmente solidificado e o plástico interno também possui uma certa fluidez, o que pode causar um ligeiro refluxo para a comporta, causando defeitos no produto, como cavidades de contração e cavidades. O uso de pressão de retenção em vários estágios, comutação por tempo, pode eliminar o estresse residual. Se o interruptor de retenção de pressão for muito cedo, fará com que o plástico na cavidade flua de volta, causando defeitos como furos de contração e cavidades; o tempo de retenção é muito longo e a comporta é solidificada e então preenchida, de modo que o estresse é formado ao redor da comporta.
(4) Etapa de resfriamento do produto. Nesta etapa, o produto continua a resfriar na cavidade, para que tenha rigidez suficiente durante a desmoldagem, e a duração do tempo de resfriamento está relacionada à tensão residual do produto.
