O projeto e a fabricação de moldes de sopro com tempos de ciclo rápidos e longa vida útil são necessários para o desenvolvimento da indústria de moldagem por sopro.
Os fatores que determinam a eficiência do molde são: 1. Material 2. Resfriamento 3. Ventilação
Material
O material do qual o molde é feito deve ter alta condutividade térmica e resistência de corte suficiente. Atualmente, o alumínio 70/75 é uma liga de alta qualidade para a maioria dos moldes. Devido à boa usinabilidade do metal, a cavidade geralmente é cortada à máquina. Os moldes de liga de cobre também apresentam altas propriedades de transferência de calor e boa resistência à corrosão. No entanto, seu custo é alto, o preço é alto e, como sua proporção é três vezes maior que a do alumínio, pode ser mais grave na máquina de moldagem. Os moldes de liga de aço são fáceis de reparar por soldagem ou mosaico.

A condutividade térmica dos moldes de alumínio fundido é pior do que a dos moldes de alumínio. A porta de corte da cavidade geralmente requer liga de cobre-berílio ou incrustação de aço inoxidável, pois a resistência e a dureza do alumínio fundido não atendem aos requisitos da aresta de corte.

Resfriamento

O resfriamento é uma parte desafiadora e importante do projeto do molde. Linhas de resfriamento perfuradas são instaladas onde o resfriamento é mais necessário. Para melhor controle da produção, a maioria dos moldes é projetada com várias zonas de resfriamento separadas. O gargalo e o fundo precisam descarregar a maior parte do calor, exigindo, portanto, o resfriamento mais eficiente.
Ventilação
Para permitir que o gás escape rapidamente durante a moldagem por sopro da peça, o molde deve ser ventilado. O método mais comum e econômico de ventilação é a ventilação superficial. Jateamento profundo ou texturização da cavidade também auxiliam na ventilação. Outro motivo importante para a ventilação (para peças onde o plástico precisa ser soprado em células estreitas e compactas) é a visualização de detalhes.